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冷凝锅炉

什么是全预混冷凝模块燃气锅炉

作者:admin 发布于:2020-02-18 09:37 点击量:1551

  所谓全预混冷凝燃气锅炉,就是将目前较为节能的两个技术——全预混表面燃烧技术和冷凝技术,融合于一体的新型锅炉。全预混表面燃烧技术,是将空气与天然气预先混合后输送到金属纤维燃烧头内部,利用炉内先导引燃,在金属纤维表面形成无数细小低温火焰,从而达到稳定超低排放的燃烧技术。全预混表面燃烧技术可以广泛的应用在热辐射、烘干、工业窑炉等场景,适合配套铸铝材质的冷凝锅炉,通过其顶置燃烧室的结构特点,充分发挥出超低排放、运行稳定的技术特点。冷凝就是把天然气燃烧产生的水蒸气冷却成水,这个过程中会放出部分热量,然后把这部分热量利用吸收,这样可使排烟温度大大降低(50度至95度,普通锅炉排烟温度在170度至240度),使烟气中的水蒸气饱和析出,在冷凝过程中带走部分有害气体,真正达到高效,节能,环保的目的。
 
  冷凝技术是锅炉领域目前较为顶尖的技术,多采用硅铝合金的材质,该材料特点:耐高温,耐腐蚀,流动性强,便于铸造,体积轻便,优越的导热性,无小水温及流量要求,可以使冷凝锅炉达到较好的运行状态。全预混冷凝燃气锅炉的优势高效最大负荷80℃~60℃,热效率在97.4%~98.5%最大负荷50℃~30℃,热效率在103%~106.8%,30%负荷50℃~30℃,热效率可达108.9%目前国家标准一级能效标准是94%节能根据室外温度和回水温度调控供热要求,伺服调整输入功率,强大的控制系统使每台锅炉处在较为节能的范围内运行;无论是酒店,医院,商场,工厂,市政热力改造以及区域集中供暖等场所,通过使用冷凝技术可以从本质上实现节能,排烟温度接近回水温度,如使用PVC烟囱,较常规锅炉节能高可达20%,较多可实现节能40%;全预混冷凝燃气炉还可根据热量需求的多少,实现怠速10%-100%变频调节,精确进行自适应变频输出热量,为您节省较多燃气。
 
  较环保使用热管式预热器,把烟气降到水蒸气露点温度以下,有效降低了排烟温度,烟气中大部分的SO₂,CO₂等酸性物质都能够很好的凝结下来,有效的控制了烟气中的有害气体的排放:一氧化碳CO<60mg/m³,氮氧化物NOx的排放可以控制在18mg/m³~30mg/m³,并随冷凝水流入中和池。
 
  较智能智能控制器配合液晶工况显示,按键式智能简单操作,操作简单可靠。配合多种通讯协议,可连接上位机及无限远传通讯设备,实现远程操作,和无人值守。真正实现‘设备控制智能化、机房值守无人化、终端控制远程化、线上交费数据化’四化目标。模块化优势
 
  1.设计上的极大的兼容性和可调性,能使锅炉能在不停止整体运作的情况下对部份模块进行维护,实现真正的在线维护,真正做到了简单化操作,也降低了后期运行维护的费用;
 
  2.容量扩充性能也很好。随着小区采暖及生活热负荷的不断变化,可随时通过增加或减少模块锅炉台数,以较少的投资满足采暖的需求,而单体大模块锅炉则难以调整;
 
  3.全预混冷凝式燃气锅炉房基础设施要求不高,可大幅度降低基建投资。
 
  多台联机优势
 
  1.降低小燃气需求,如:1台600KW,最小输出需求为120KW,换为2台300KW,则最小输出为60KW,降低燃气消耗量;
 
  2.均匀分配热负荷,使每台在较为节能状态下运行;
 
  3.均匀使用锅炉,提高整体寿命。


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